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大容积疲劳试验机
★1、设备必须满足GB/T 9252-2017《气瓶疲劳试验方法》对试验装置的相关要求；（保证70MPa,390L车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶，试验压力87.5MPa测试频率不低于2次/min）升压速度与试验频率均可调节；
★2、增压介质：水和防冻液（-30度），测试对象容积范围：50L～2000L；
★3、压力范围：0～110MPa；
★4、增压方式：电动柱塞泵增压模式；
★5、控制方式：采用变频电机控制，电机功率不小于90KW,另外功能在软件控制界面上具备单独给气瓶打压保压功能；
★6、输出流量：不小于39L/min；
★7、压力控制精度：循环压力上限：压力范围20-120MPa可设置，上限具备保压功能0-30S可设置，保压时不掉压,控制目标压力误差±1％；循环压力下限：压力范围0-3MPa可设置，下限具备保压功能时间可0-30S设置可设置，保压时不掉压，控制目标压力误差±0.2MPa；普通压力表1.6级，高精度压力表0.5级；温度采集精度±0.5℃,压力采集精度≤0.25级, 采用数据采集卡进行压力、温度等数据采集的，数据采集卡应至少满足：采样频率不低于100 K,分辨率不低于12 位。采用其他数据采集方式的，不得低于数据采集卡的相关要求；
★8、电动柱塞泵使用寿命：≥3000小时（整机维护保养）；电动柱塞泵配备3套完整的密封件（包括柱塞杆、单向阀以及相应高压密封部件）；
★9、阀门开关寿命：≥10万次（阀杆/阀座/密封圈等密封件维护保养）设备随机带两台高压保泄压阀门，设备自带气源；
★10、系统高压介质输出温度：≤40℃，冷却方式：水和防冻液冷却；
★11、安全防护：水压系统具备安全防护隔板安全防护措施，设备底座具备无泄漏全封闭的积水盘；
▲12、超压保护：设备设有超压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时（1%-100%可以任意设定），设备自动停机；
▲13、超温保护：温度传感器（至少包含气瓶表面温度、水箱水温、环境温度等）超过设置限定值自动停止测试；
▲14、液位保护：水箱低液位报警，自动停止测试，水箱具备自动补水功能；
▲15、泄漏保护：动力单元和测试气瓶发生介质泄漏，泄漏液体流入积水盘液位警报，自动停止测试；
★16、能够在设定范围内控制和调节循环压力、循环频率、上下保压时间，可输出三角波、梯形波等不同形式的波形保证试验期间各个波形一致；能够自动记录试验数据，包括循环次数、循环压力、环境温度、试验介质温度及异常报警等信息，可随时调取任意时间的试验数据和脉冲曲线，能够根据设定次数进行疲劳试验，试验达到规定循环次数设备能够自动停机；软件具备项目入录客户信息，项目管理列表，可随时按照入录信息内容列表，调取任意时间的客户试验数据和历史曲线；
★17、高压采集需至少同时安装一只精密压力表（表前配备截止仪表阀）和两只压力传感器（应选择防水防油型传感器）；
▲18、计算机控制系统在超温、超压、低液位、低气压、气瓶破裂和到达脉冲次数均可自动报警停机，显示并记录报警原因，并有自动检测功能，并有错误代码异常解析说明，在试验过程中无需人为干预，具备24小时无人值守可自动运转的能力；
★19、采用计算机控制，计算机为工控机，能够进行试验项目管理，保存试验结果。计算机具有双网卡，一个用来控制试验装置，一个可以连接互联网，便于远程诊断更新系统软件，计算机具备双工位分屏操作，软件界面操作系统可实现远程操作。系统配备网络摄像头，客户可通过手机实时远程观测测试界面的压力曲线；
▲20、设备配置贴片温度传感器，可监测气瓶外表面温度，实现超温报警停机功能；
★21、设备必须配备能够同时输出五路的汇流排，并搭配6根（1.5米/根）能够直接连接气瓶的进口高压软管和相应的转接头和堵头(与试验气瓶螺纹接口匹配），参与控制的压力传感器安装在汇流排上；
★22、设备必须整体撬装设计，能够独立放置在户外空置场地，撬装具备户外防雨、防风、防尘、防雪等户外条件使用。并且保证沈阳地区户外使用（户外温度范围-30～35）；
★23、试验用的介质含有铁屑、木屑、铝屑、粉尘等颗粒杂质，设备需要配备过滤器保证增压系统的连续正常运转；
★24、软件语言要求C#、labview。
大容积爆破片、气瓶疲劳试验机
★1、设备必须满足GB/T 9252-2017《气瓶疲劳试验方法》对试验装置的相关要求；（保证70MPa,390L车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶，试验压力87.5MPa测试频率不低于2次/min）增压频率可调节；
★2、增压介质：46#抗磨液压油、15#航空液压油，测试对象容积范围：50～1000L；
★3、压力范围：0～140MPa；
★4、增压方式：液压系统驱动增压缸的增压模式；
★5、压力控制精度：±1MPa；
★6、控制方式：液压站使用两台静音电机（至少一台为变频电机）通过变频器对液压系统泵油 流量控制，驱动增压缸用电磁比例换向阀控制，站上至少两台比例阀换向阀，另外加功能在软件控制界面上具备单独给气瓶打压保压功能；
★7、压力控制精度：循环压力上限：压力范围20-120MPa可设置，控制目标压力误差±1％；循环压力下限：压力范围0-3MPa可设置，上下限具备保压可设置（维持压力不掉压），控制目标压力误差±0.2MPa；普通压力表1.6级，高精度压力表0.5级；温度采集精度±0.5℃,压力采集精度≤0.25级, 采用数据采集卡进行压力、温度等数据采集的，数据采集卡应至少满足：采样频率不低于100 K,分辨率不低于12 位。采用其他数据采集方式的，不得低于数据采集卡的相关要求；
★8、液压站输出排量：不小于520L/min；
★9、液压站输出压力：不低于30MPa，通过液压站上电比例溢流阀控制液压站输出压力源（要求软件上可以设置液压源压力）电调非手动；设计中液压站考虑预热低温启动；
★10、增压缸设计压力：不低于140MPa；增压比：1比5；增压缸容积：不低于25L×2双缸；增压缸密封寿命：不低于100万次且不得出现缸体断裂、破裂。
★11、系统高压介质输出温度：≤40℃，冷却方式：油冷（散热量功率匹配，设计中要考虑最大散热量在夏季三伏天散热油箱温度≤40℃）；能够保证全年连续运行气瓶表面温度不超过50℃；
★12、安全防护：液压系统、增压缸采用安全防护箱、安全重型防护罩（防护罩尺寸要全包围高压(140MPa)缸体，包围钢板厚度大于10mm厚并考虑散热。）、安全防护隔板安全防护措施；
▲13、超压保护：设备设有超压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时（1%-100%可以任意设定），设备自动停机；
▲14、超温保护：温度传感器（至少包含气瓶表面温度、油箱油温、环境温度等）超过设置限定值自动停止测试；
▲15、液位保护：油箱低液位报警，自动停止测试；
▲16、泄漏保护：动力单元和测试气瓶发生介质泄漏，泄漏液体流入积油盘液位警报，自动停止测试；
★17、所有部件均安装于撬装底座上，液压站和增压缸底部底座处应设计有整体积油盘，便于收集滴漏液压油（积油盘要考虑整体设备收集油并非单泵单管）；
▲18、能够在设定范围内控制和调节循环压力、循环频率、上下保压时间，可输出三角波、梯形波等不同形式的波形保证试验期间各个波形一致；能够自动记录试验数据，包括循环次数、循环压力、环境温度、试验介质温度及异常报警等信息，可随时调取任意时间的试验数据和脉冲曲线，能够根据设定次数进行疲劳试验，试验达到规定循环次数设备能够自动停机；软件具备项目入录客户信息，项目管理列表，可随时按照入录信息内容列表，调取任意时间的试验数据和历史曲线；
★19、高压采集需至少同时安装一只精密压力表（表前配备截止仪表阀）和两只压力传感器（应选择防水防油型传感器）；
▲20、计算机控制系统在超温、超压、低液位、低气压、气瓶破裂和到达脉冲次数均可自动报警停机，显示并记录报警原因，并有自动检测功能，并有错误代码异常解析说明，在试验过程中无需人为干预，具备24小时无人值守可自动运转的能力；
★21、采用计算机控制，计算机为工控机，能够进行试验项目管理，保存试验结果。计算机具有双网卡，一个用来控制试验装置，一个可以连接互联网，便于远程诊断更新系统软件，计算机具备双工位分屏操作，软件界面操作系统可实现远程操作。系统配备网络摄像头，客户可通过手机实时远程观测测试界面的压力曲线，配备工作笔记本用于数据传送与监视，配置（内存16GB LPDDR5 6400MHZ 双通道，1T PCle 4.0 高速存储，14寸 OLED屏）；
▲22、设备配置贴片温度传感器，可监测气瓶外表面温度，实现超温报警停机功能；
★23、设备必须配备能够同时输出五路的汇流排，汇流排有安装压力传感器接口，可同时对5只气瓶进行测试；并搭配6根（1.5米/根）能够直接连接气瓶的进口高压软管和相应的转接头和堵头(与试验气瓶螺纹接口匹配），参与控制的压力传感器安装在汇流排上；设备随机带壹台同品牌高压泄压阀门（140MPa）；
★24、设备必须整体撬装设计，能够独立放置在户外空置场地，撬装具备户外防雨、防风、防尘、防雪等户外条件使用。并且保证沈阳地区户外使用（户外温度范围-30～35）；
★25、试验用的介质含有铁屑、木屑、铝屑、粉尘等颗粒杂质，设备需要配备过滤器保证增压系统的连续正常运转；
★26、软件语言要求C#、labview 。
液压油冷却机
★1、电源制式 ：3/PE AC 380V 50Hz
★2、额定功率：≥76kW
▲3、 额定电流：≥142A
★4、额定制冷量：≥150kW
★5、接口尺寸： DN125
▲6、液温设定范围： 15～50 ℃
★7、液温控制精度 ： ±2（超调±3）℃
▲8、使用环境温度：5～45℃
▲9、控制器类型：液晶屏按键操作
▲10、防护等级：IP44
★11、适用冷却介质：10#、15#液压红油46#液压油
★12、质量保证期2年
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